有机肥发酵常见问题分析

 1，原料配方

问题解析：以畜禽粪便为主要原料的发酵工艺，原料的水分过大，不能满足发酵的初始条件，导致发酵时间拖长，成品水分难以控制。

解决方案：从配方优化的角度上考虑，我们可以选择富含碳源的农作物加工副产物，如农业秸秆类物料。但是这一类原料近期价格上涨幅度较大，有机肥制造成本明显提高，综合考虑，晾干处理的蘑菇渣、糠醛渣等类原料不失为好的选择，蘑菇渣原料较为松散，能够满足稀释水分的要求，蘑菇渣能均衡的提供营养物质且透气性较好，能够促使堆肥过程迅速升温，使物料尽快达到腐熟的效果。糠醛渣有机质较高，但是酸度较高，需经过原料配伍以及严格的发酵过程脱酸。

2，翻抛工艺

问题解析：现用的翻抛工艺在翻抛的过程中仅能达到翻堆物料的效果，破碎原料的效果较差。加之条垛堆积的高度不够，保温效果不好。

解决方案：当前大多数厂家在生产工艺上设计的翻抛机的转速较低，导致翻抛过程中出现结块，发酵不够充分。本着节约能耗、增强产品品质的原则，设计翻抛的转速在第一和第二次及最后一次翻堆采用高转速翻堆，初始发酵过程提高转速能够增加物料的粉碎力度，均匀混合物料，增加有机肥发酵原料氧气接触面，使物料迅速升温。最后一次提高转速能够粉碎一些在发酵过程中黏连在一起的物料，减少筛出物的比例。

3，发酵时间

问题解析：由于有机肥发酵过程中原料的配比各个厂家各有特色，发酵升温的时间以及高温的维持时间各不相同。

解决方案：升温的过程即有机肥发酵剂中益生菌增殖的过程，益生菌繁殖到一定的数量，利用有机物料达到一定的程度才能达到高温要求，腐熟的终点是经过益生菌的作用将物料中的有机物料转化成为腐殖质状态的过程。所以，发酵升温及高温维持时间取决于原料的合理搭配、水分把控、菌种繁殖性能的优劣。

4，成品水分

问题解析：肥料水分过大，一方面由于原料的保水性，发酵过程不能大幅度降低某些物料水分，另一方面，工艺流程中不设置风干或者烘干的工艺。

解决方案：

【a】从原料的配比上加大辅料的投放，尽量降低发酵的初始水分，降低发酵终点的水分含量，初始水分根据原料差异，一般控制在55-65%。

【b】造粒之前的配料过程中可以适当添加部分腐殖酸，腐殖酸能够调和物料水分，又能增加肥料的有机质，改善颗粒的外观。

【c】造粒工艺选择优化，挤压造粒可适当改善环模比，利用挤压产生热量增加通风过程散失水分。若圆盘造粒，则必须采用烘干工艺。

5产品分类

问题解析：产品种类单一，差异化不显著。

解决方案：可根据不同客户的不同需求有针对性的调节原料配方，达到专肥专用的目标。